白刚玉的原料改善大磨粒磨削性能与废料处理
白刚玉冶炼对铝氧粉的要求主如果氧化铝和氧化钠的含量,因为白刚玉冶炼是铝氧粉熔融再结晶进程,如果铝氧粉中的氧化铝含量达不到划定的数值,制得的产物中氧化铝也将达不到所要求的含量,所以铝氧粉中的氧化铝含量必需控制在98,4%以上,铝氧粉中的氧化钠是致使高铝酸钠的根源,一个分子的Na2O3会消耗失落十一个分子的Al2O3,生成高铝酸钠（Na2O·11Al2O3）,即1份质量的Na2O要消耗失落18,1份质量的Al2O3,若铝氧粉中含0,6%的Na2O就会使11,46%的刚玉块成为不合格产物,且给碎选带来较年夜的困难,所以白刚玉冶炼要严格节制铝氧粉的Na2O含量,最好Na2O＜0,3%。
铝氧粉在运输和冶炼过程中要避免其他杂质混入,否则会影响白刚玉的化学成份和色泽,降低产物的质量,另外,为了减少铝氧粉在熔炼进程中飞扬及稳定炉矿,要求铝氧粉的粒度尽可能年夜,水分白刚玉尽可能小,用砂粒状铝氧粉作白刚玉的原料更加适宜,可以削减飞扬损失,改良劳动条件,提高经济效益。
随着陶瓷、玻璃、半导体等硬脆材料在光学、航天、微电子等领域的广泛应用，其精密、超精密加工受到越来越多的重视。大磨粒白刚玉具有加工效率高、耐磨性好等优点，经过精密修整的大磨粒白刚玉可用于硬脆材料的超精密磨削加工。但是修整后大磨粒，磨削力大，不利于减小工件的亚表层损伤。
针对大磨粒白刚玉超精密磨削过程中存在的这一问题，提出了基于激光加工方法的大磨粒白刚玉表面结构化工艺方案，旨在通过砂轮表面的结构化改善大磨粒白刚玉的磨削性能。采用两种典型的脉冲激光光源，即纳秒激光和飞秒激光，对白刚玉表面进行激光加工实验，激光光源类型对加工效率、加工质量以及白刚玉石墨化的影响规律，经对比选择LDU5紫外纳秒脉冲激光作为后续实验的加工光源。
白刚玉微粉可做固结构及涂附磨具，白刚玉湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉微粉较棕刚玉硬而脆，切削力较强。化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
通过单颗粒白刚玉微沟槽激光加工工艺实验，沟槽宽度、沟槽深度与激光加工参数间的关系，并结合大磨粒白刚玉表面微沟槽激光加工工艺实验结果，选择合适的工艺参数，完成了大磨粒白刚玉的表面结构化加工。采用在线电解修锐技术（ELID）辅助白刚玉对磨修整法对具有结构化表面的大磨粒白刚玉进行修整。
白刚玉是人造磨料中的一种，因其优异的性能受到了广大用户的青睐，白刚玉在运用的时候也会有废料产生，如果再与其他杂物混合的话，清理起来难度就更大了。那有没有什么简单可行的方法可以运用呢？
白刚玉的众多优势促成了它在工业上的重要用途，但是在使用白刚玉进行工件加白刚玉工之后的废料问题，成为企业的一大难题。白刚玉使用的时候，会产生磨料沉淀，当然工件上肯定还会有其他杂物，如果两者想结合的话，清洁难度会进一步加大。
由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性，加上其主要成本是氧化铝，所以可以采用高浓度盐酸对废料进行清理。如今推出的高压清洗机也能达到良好的清洗效果，还要注意的是，尽量在废料沉淀之前就处理，通过循环泵或搅动装置的作用，白刚玉废料就不会立即沉积。利用这个机会，处理起来也会相对容易一些。
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料，代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。
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