提高白刚玉质量精密磨削技术杂质决定寿命
我国白刚玉制品从种类、规格上讲可谓应有尽有，除个别产品因国内装备条件等原因外，国外能制造的我们也能制造，但是为什么许多由国外引进的设备配套用的白刚玉制品，不能国内供应呢？
提高白刚玉的质量首先要提高白刚玉磨粒质量，增加品种，并做到按用途“对号入座”。制品质量好坏，磨粒是决定性因素。想要解决石材、玻璃、陶瓷灯硬脆材料加工难的问题只有努力提高高品级、粗颗粒白刚玉的质量才是真正的出炉。用中、低档白刚玉去替代高档白刚玉的做法只能是权宜之计，对白刚玉行业的发展无补于事。为提高树脂结合剂制品质量必须解决好白刚玉磨粒的质量问题，同时要发展微晶结构的磨粒，大力推进镀敷磨粒的应用。
提高白刚玉的质量的第二点即研制多种结合剂配方，使得白刚玉制品适应不同设备类型、加工对象、加工方法等的需要白刚玉。国内普遍存在的问题是结合剂配方少，因此对不同的加工要求很难一一满足。根据不同加工对象、加工工艺方法、设备状况而选用不同的配方，因此，研制多种结合剂配方能够提高白刚玉制品的应用广度。
提高白刚玉的质量不仅在以上方面，还应注重粘结剂等问题，粘结剂的质量也决定着白刚玉制品的质量，要想提高白刚玉的质量就应从白刚玉磨料的方方面面入手进行提高，才能综合调高白刚玉的质量。
白刚玉是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对白刚玉提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂白刚玉已不能满足生产需要，金属结合剂白刚玉因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。
电镀白刚玉切割技术是将高硬度、高耐磨性的白刚玉磨粒通过白刚玉电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成切割工具的一种新技术，具有切缝窄、材料损耗低、锯切效率高、切片质量好、环境污染小等优点，在硬脆材料加工中应用日益广泛。近年来随着太阳能光伏发电的迅猛发展，以电镀白刚玉为代表的白刚玉工具在硅锭开方和切片领域得到了广泛的应用。电镀白刚玉取代普通砂浆线加工多晶硅、蓝宝石等硬脆材料成为以后发展的趋势。
金属结合剂白刚玉按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型白刚玉，即单层高温钎焊超硬磨料白刚玉，目前国内这种白刚玉还处于研制开发阶段。
白刚玉也可以作为耐火材料，若是其中含有杂质会影响它的耐火性能。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高的熔点，但同主成分共存白刚玉时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。白刚玉主要用作磨料。近年来已经广泛应用于耐火材料方面，如铁钩浇注料、无水泡泥、钢玉砖、预制件、透气砖、钢包砖、镁铝碳砖等。
白刚玉用于耐火材料中一般用于做骨料和细粉，它的优点是耐火度高、耐磨、耐冲刷、耐侵蚀、体积密度大、氧化铝含量高，主要用于高铝系和氧化铝系。做制品时还有高的荷重软化温度和高温体积稳定性。白刚玉的杂质决定了产品在使用过程中的寿命。由于冶炼时杂质尚未完全去除，因此白刚玉中还含有六铝酸钙、钙斜长石、尖晶石、金红石等次晶相及玻璃相、铁合金和固溶体等。
白刚玉的杂质决定其使用寿命，买好的白刚玉不仅可以保障生产的持续性，也可以降低生产成本。
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