白刚玉锻烧注意“黑心”冶炼前可能出现的情况
充分利用原料资源,低温烧成的普通白刚玉磨料陶瓷磨具,其配方组成中一般都应含有较多的熔剂成分,我国地方性原料含量比较丰富,这些地方性原料或低质原料(如瓷土尾矿、低质滑石等)及某些可以新开发的原料(如硅灰石、透辉石、霞石正长岩、含锂矿物原料等)往往含有较多的低熔点成分,来源丰富,价格低廉,很适合制作低温白刚玉磨料陶瓷磨具坯料,或者快速烧成白刚玉磨料陶瓷磨具坯料。因此,低温烧成能充分利用原料资源,并且能促进新型白刚玉磨料陶瓷磨具原料的开发利用。
白刚玉的工艺流程是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,低温烧成时,白刚玉、白刚玉碳化硅磨具不会出现发红、铁斑等现象,碳化硅磨具也不易产生“黑心”,有利于磨具的商品化。
白刚玉磨料陶瓷磨具大都采用1250~1300℃左右的高温烧成。而且对SiC磨具来说,高温烧成高硬度部分容易产生“黑心”。为避免“黑心”产生常采用酸碱比较大的烧结结合剂,这时为达到磨具所要求的高硬度,必须引入大量的结合剂,这又将导致磨具组织紧密,磨具磨削时粉尘大,磨削性能不好。低温烧成还可以防止SiC磨粒中铁从FeC3中分解出来,还可以减轻SiC磨粒地分解,从而防止SiC磨具的发红和黑心现象,提高SiC磨具内在及外观质量。白刚玉重要的物理属性:热稳定性好,耐高温1750度以上、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐白刚玉蚀。
电熔白刚玉是一种中高档耐火原材料,色泽洁白,晶莹夺目,具有体积密度大、气孔率低等优点,能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。电熔白刚玉是生产中高档不定性和定形耐火材料的主要原料,用于大型钢包浇注料、中高档铁沟浇注料、喷补料、预制件等不定形耐火材料和刚玉砖、刚玉质及莫来石刚玉质匣体、精炼用刚玉多孔塞砖、整体喷枪和复合水口、高温工业窑炉衬材等各种刚玉的制品。广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、磨料、石化等行业。
电熔刚玉是一个专业的名字,它的英文缩写是AZS,我尽量用通俗易懂的白话来解释这个专业的词,否则大家未接触这个行业,很难看的明白,更加难以明白它的专业用处。
白刚玉在冶炼前大致有可能出现以下几种情况:
1、断弧
特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。
造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
2、串炉
特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。
造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。
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