提高白刚玉微粉的应用与砂轮发红因素
为白刚玉工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度白刚玉
白刚玉的品级质量、粒度和浓度对白刚玉工具有决定性的作用。我国在白刚玉合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成白刚玉也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块原材料生产不断完善。因此针对我国白刚玉工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强白刚玉是完全可能的。
采用强碳化物形成元素，提高白刚玉把持力
提高白刚玉锯片切割效率与寿命的一个关键因素是提高胎体对白刚玉的把持力。胎体对白刚玉有好的把持力，白刚玉就白刚玉不会过早脱落，并具有最大的凸出高度，切割时锋利，效率高。
提高白刚玉把持力一般有以下三种方法：
（1）提高机械把持力。这是由于金属粉末在烧结时产生收缩，形成压缩应力把持住白刚玉。压缩应力的产生是由于白刚玉与胎体金属热膨胀系数不同，由于烧结时或晶体形成与长大引起体积变化所致。由于胎体屈服强度有限，故产生的压缩应力与机械把持力有限。
（2）粉末中添加少量强碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其对白刚玉润湿性与亲和力较好，烧结时在白刚玉与胎体金属界面上形成碳化物，实现对白刚玉的次金结合，有利于把持力的加强与提高。
（3）表白刚玉面镀覆一层强碳化物形成金属元素如Cr、Ni、Ti、W等。这是近几年来采用较多的工艺措施。为此燕山大学专门研制生产了三种型号的真空微蒸发镀钛设备。
1、烧成气氛制度
窑内气氛表示窑内气体成分的组成及白刚玉砂轮氧化能力和还原能力，根据它的气体成分组成不同分为氧化气氛、还原气氛及中性气氛三种。实践证明：氧化气氛是导致白刚玉磨具发红的主要原因之一。因此，在原材料质量保证的情况下适当增强烧成时的还原气氛可减少磨具发红现象的发生。
2、原材料质量
白刚玉磨料和结合剂是砂轮制造的主体，结合剂矿物的形成和磨料的冶炼过程就伴随有大量的铁白刚玉质化合物的生成；它的加工过程主要都是使用铁质机械，总会带入一些机械铁，虽然有磁选等工序加以处理，但稍有疏忽，就会给磨具制造带来不可估量的损失，也是造成白刚玉砂轮发红的重要因素之一。
3、生产工艺过程
生产过程所用的铁质器械、模具等的清理和一些含有铁质的尘埃也是造成白刚玉砂轮发红的原因之一。
白刚玉的应用广泛我们都知道。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。
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