煅烧氧化铝微粉因为具有粒度细，粒度散布窄，质量均匀，比表面积大，便面活性高，烧结温度低，烧结体强度高，填充补强性能好以及独特的电性、磁性、光学行能等特点，被广泛应用于高技术陶瓷、高档耐火材料、微电子信息材料、电工填料、精密磨料及研磨抛光剂等领域。煅烧氧化铝微粉的制备一般需求煅烧和研磨两个进程。本节中咱们首要了解下煅烧温度对氧化铝原晶粒度的影响。

      煅烧氧化铝多以工业氧化铝为原料，在加热、煅烧的进程中，经脱水、重结晶，发生相变，较终由多种晶型过度到α氧化铝粉的晶型。重结晶后的a氧化铝粉颗粒是一个多晶粒的聚集体。煅烧后的a氧化铝粉是一种典型的蠕虫状团聚体，晶粒之间互相交织，构成一种空间网状结晶体，这是因为烧结进程中两个或多个颗粒团聚长大而构成的。在破坏进程中，晶粒从蠕虫状触摸较单薄的地方简单断开，断开后成为一个单晶体。一般可采用用研磨的方法将这些团聚的α氧化铝粉晶体涣散。当研磨到的每个细晶粒呈涣散的单晶颗粒时，把涣散的单晶颗粒的粒度巨细定义为原晶粒度。

      因为a氧化铝粉是自然界中性质极硬的一种材料，莫氏硬度到达9，仅次于金刚石，因而当单晶一旦构成后，惯例的方法则很难再破坏，若想继续将单晶在此破坏，则需求更大的能量且研磨时间较长。因而α氧化铝粗粉的原晶粒度巨细基本上决定了破坏后粉体的粒度。若想制备a氧化铝超细微粉体，在煅烧进程中就要操控a氧化铝原晶粒度长大。

      一般能够增加微量的第二相粉末，进行粉末固相活化烧结来抑制晶粒的长大。因为烧结进程中，氧化铝晶体的生长首要以固相传质为主，而固相传质首要发生在相互触摸的颗粒之间，因而如果要抑制氧化铝晶体的长大，必须在颗粒周围设置必定的阻力，即以必定粘度的液相来阻止晶粒发育，与氧化铝能够构成液相的物质许多，如氧化镁、稀土氧化物等。