高纯氧化铝的生产方法对吸附剂有什么要求
高纯氧化铝的生产方法，一个是铝粉和水的水解法生产。要把金属铝块、条，用金属刀具加工成金属粉。金属刀具虽然是合金的很硬，但是还是有铁等金属要磨下去，进入到水中和铝粉一起水解。得到比如氢氧化铝、氢氧华铁、氢氧化镍、氢氧化锆等，这些是氢氧化物是无机物没办法过滤除掉到。所以这些产品的纯度最多做到99.99%。
第二个方法是醇铝法工艺，醇铝法纯度比金属铝直接水解法、硫酸铝氨法、拜耳法高1-2个数量级。首先醇铝法用5个9金属铝块反应，因为金属铝和异丙醇丁醇、乙醇反应快，不需要用刀具加工成铝粉末，这个就避免了用刀具加工带入铁的污染。
第二得到了金属乙醇铝异丙醇铝后他是金属有机化合物，可以在230-250度，精馏，可以去掉前馏分和底馏分杂质，收集主流段得到高纯的醇铝液体，精氧化铝馏醇铝气化经过冷凝得到液体。被蒸馏的物料其中即使有铁、镍、硅铜等杂质也不会气化，留在了釜底，这样就提纯了产品，这个是其他工艺没法做到的。
第三乙醇铝精馏后在在230度进行陶瓷膜（5个9氧化铝陶瓷膜提纯）分离提纯，除去钾钠锌等杂质，进一步提纯。
经过了两道提纯。醇铝再和高纯水水解，这个和其他一样。然后采用陶瓷膜在150-160度继续分离，除去杂质再进行水洗净化。
高温氧化铝具有很高的挤压强度，所以可以允许快速气动装载至塔中。高的挤压强度也可以使较高的吸收塔对气体进行更有效的干燥。同时，高温氧化铝可以有效的防止氨气的窜入。而且，高温氧化铝的高挤压强度可以使其干燥酸性气体和液体，例如：二氧化碳，并且具有很好的使用寿命。
对于氧化铝的知识大家对其了解多少，在氧化铝对其使用的时候对工业吸附剂是有要求的，达不到要求在使用的时候效果就不会很好。
1、要有巨大的内表面积和大的孔隙率，吸附剂必须是具有高度疏松结构和巨大暴露表面的多孔物质。只有这样，才能给吸附提供很大的表面。吸附剂的有效表面包括颗粒的外表面和内表面，而内表面总是比外表面大得多。这些内部孔道通常都很小，有的宽度只有几个分子的直径，但数量极大，这是由吸附剂的孔隙率决定的。因此，要求吸附剂要有很大的孔隙率；
2、对不同的气体要具有选择性的吸附作用工业上应用吸附剂的目的，就是为了对某些气体组分有选择地吸附，从而达到分离气体混合物的目的。因此要求所选的吸附剂对所要吸附的气体具有很高的选择性。
3、吸附容量要大吸附剂的吸附容量是指一定温度下，对于一定的吸附质浓度，单位质量氧化铝（或体积）的吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。吸附容量大小的影响因素很多，它包括吸附剂的表面大小，孔隙率大小和孔径分布的合理性，还与分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关；
4、氧化铝要求有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性吸附剂是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有足够的机械强度和热稳定性，对于用来吸附腐蚀性气体时，还要求吸附剂有较高的化学稳定性，当采用流化床吸附装置时，对吸附剂的机械强度要求更高，主要原因是在流化状态下运行，吸附剂的磨损大；
5、颗粒度要适中而且均匀用于固定床时，若颗粒太大且不均匀，易造成气路短路和气流分布不均，引起气流返混，气体在床层中停留时间短，降低吸附分离效果。如果颗粒太小，床层阻力过大，严重时会将吸附剂带出器外。
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