高温氧化铝对陶瓷的影响防止二次污染
高温氧化铝应用范围非常广泛，不管用在哪一方面都有它自己的作用并且对其帮助非常大。
1、传统的硅酸盐陶瓷是使用粘土、长石和石英作为原料的，它们三者的比例对烧成温度和耐火的能力很有关系。后来发现在这些陶瓷原料中有三种主要物质：一种是低熔点的碱金属氧化物为氧化钠、氧化钾一种是构成硅酸盐的基本成分二氧化硅一种是高熔点的氧化物，就是高温氧化铝；
2、当其中的含量逐渐增高，陶瓷承受高温的本领就越大。例如含70％的氧化铝的陶瓷，最高使用温度是1400℃，含90一95％氧化铝的1500一1550℃，含99％高温氧化铝的则可达1700一1800℃，而含它的超过99.5％的竟可达1900℃以上，用纯的来制作陶瓷材料当然也就引起人氧化铝们的兴趣；
3、用它做成的炉管、坩埚、燃气轮机、叶片等，可以在1600℃的高温中长期使用而不会变形，很多熔融金属对它无可奈何，很多化学物品都不能侵犯它，用它来做成作高温实验的容器是再合适不过了，陶瓷之所以有这样高的耐高温的本领，主要是它本身的熔点很高，达2051℃。
大家可能都知道，化学物质的结构中有一些细小的变化就会带来性质的变化，高温氧化铝也是一样。因此，有关它的生产工艺需要非常严格。
众所周知，要想获得显微结构较为理想的高性能材料，粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的最用。一般来讲，要求粉料的粒径细、分布范围窄且团聚性小。而目前国产的高温氧化铝料粒径范围较宽。
粒度分布范围差别很氧化铝大，使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定、同一性差。如果粒径分布范围很宽，高温煅烧后产品晶粒大小不一，气孔多、致密度低，则会影响产品的机械性能和耐磨性能。
目前，国产高温氧化铝阻燃剂的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能最裉本的原因是高温氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能，下面我们就一起看一下粒度与氧指数的关系。
随着高温氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，随着添加量的增加，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能氧化铝、密度和最终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在最大的填充量下粒度尽可能小。
许多不相干物质掺入氧化铝中会严重影响使用，这些物质有可能是盛放品不干净造成的，也有可能是包装中造成的，在使用过程中怎样防止二次污染呢？
1、投料环境尽可能为密封的，这样不易随空气流动落入大的颗粒物。
2、烂包装的氧化铝尽量不使用，烂包装后可能已经混入杂质，影响使用效果。
3、料浆使用中应控制好使用工具，防止交叉使用污染。
4、氧化铝避免存放时间过长，如果过长会产生团结物，也会形成假性颗粒。
大家在使用氧化铝时都希望是较纯的，不希望受到外界物质的影响，这就需要在日常生活中注意包装及储存的方式。
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