高温氧化铝的生产方法如何变身阻燃剂
高温氧化铝生产过程就是从铝矿石中提取高温氧化铝使之与杂质分离的过程，看似非常简单的方法，实际操作却不是那么简单。
1、碱法生产高温氧化铝：碱法生产高温氧化铝就是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的高温氧化铝和碱反应制成铝酸钠溶液，矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的化合物进入固体残渣中，因为这种残渣被高温氧化铝铁染成砖红色，故称为赤泥，与赤泥分离后的铝酸钠溶液经净化处理后，可以分解析出氢高温氧化铝，即Al（OH）3，将Al（OH）3溶液分离并经过洗涤和焙烧后，即获得产品高温氧化铝，分离Al（OH）3后的溶液称为母液，可以用来处理下一批矿石，因而也称为循环母液。
2、拜耳法生产高温氧化铝：用苛性碱溶液在一定温度、一定压力条件下溶出铝土矿，高温氧化氧化铝铝被溶出制得铝酸钠溶液，铝酸钠溶液净化后经过降温、添加晶种、搅拌分解析出氢高温氧化铝，析出的氢高温氧化铝经分离、洗涤、焙烧后得到高温氧化铝，分解后的母液（主要成分NaOH）经蒸发再重新溶出新的一批铝土矿，进入下一循环，氧化硅等杂质成为赤泥，经洗涤后外排或用于烧结法配料。
生产高温氧化铝不只是一种方法，它的方法有很多，在这里为大家介绍它的最常用的两种方法，这两种方法生产出的高温氧化铝是最纯的，质量最好。
高温氧化铝在抛光过程中有时候会不小心掺进一些杂质，而这些杂质就会对抛光效果造成影响。而另外一个会对抛光效果造成影响的，就是高温氧化铝在烧结过程中过度烧结造成的过硬颗粒。所以我们在抛光中一定要格外的注意。
无论是外来的机械杂质，还是抛光粉颗粒中少的过硬的粒子，都会在研磨过程中在玻氧化铝璃表面形成划痕，因为高温氧化铝都是在光学元件最后一道工序使用，一旦造成划伤将会前功尽弃。
因此，要加强工艺控制，避免机械夹杂带入产品，同时要避免过度烧结和设备中金属粒子的带入，从研磨工艺来看，即使是很微量的杂质也很有害，在生产工艺中应该控制在一定程度以下。
高温氧化铝微粉电熔刚玉型填料与传统烧结法填料比较，安稳性高，易于取得适宜的颗粒粒径及散布，更适于作填料，是环氧浇注用高温氧化铝微粉填料的发展方向，一般磨料工业电熔刚玉因其Na2O含量太高，在环氧树脂中参加量低于250phr，本次选用在工业高温氧化铝原料电熔锻炼过程中引进硼酸作为添加剂的办法，经过锻炼过程中硼酸与Na2O反响，生成挥发物，大幅下降了电熔刚玉中的Na2O含量，初次工业化取得高纯度、低成本的电熔刚玉型高温氧化铝微粉填料氧化铝。
对于高温氧化铝的知识相信大家是有一定了解的，在使用的时候，也可以作为阻燃剂使用。
高温氧化铝的化学稳定性相对来说是比较稳定的，它的受热温度可达到220度，并且温度如果达到220度那么它就开始吸热分解了，一型高温氧化铝在分解时会放出三个结晶水，如果持续上升达到300度时两个结晶水就变成了一个水软铝石。一型高温氧化铝在吸热的过程中其实就是它脱水的过程，在整个过程中聚合物的燃烧速度得到缓解，有人将一型高温氧化铝比作是一个散热器，这是因为在这个过程中它会使燃烧的速度减慢，与此同时会将水蒸气放出。
实际上这就是它冲淡燃烧气体的过程而且在这个过程中冷凝反应也会发生，之所以会发生分解是因为它大量的吸热，在分解时你可以完全放心，因为它放出的只是气体，像一些有毒、可燃、腐蚀性的气体是不会产生的。
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