氧化铝的技术指标及温度对收缩率的影响
氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了工业整体水平和竞争力，在制作的时候对其要求是非常严格的，需要达到技术标准，只有在技术上达到了标准，在质量上才能达到标准，为了让大家对其更了解，下面就为大家介绍氧化铝的技术指标。
氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领，吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活，吸附和复活可进行多次，除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气，并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体，活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下，该产品的干燥深度高达露点温度－70度以下。
氧化铝的吸附过程实质上是F向氧化铝吸附剂扩散的过程（以氧化铝除氟为例）。
首先，溶液中的F由液相向吸附剂外表面扩散（膜表面扩散）；
氧化铝 接着，F-在吸附剂孑L内扩散（孑L扩散）；
最后，F-在它的活性位点上被吸附。对于颗粒氧化铝来说，吸附的控制步骤为颗粒内扩散。因此，粒径的大小决定了吸附反应速度的快慢，粒径越小吸附速度越快，但过小的粒径会造成吸附床层堵塞从而导致吸附效率下降，同时粒径过小也可能会造成固滚分离困难。
它的除氟容量主要受氧化铝的粒径、原水含氟量、pH值和C02-HC03含量的影响，即除氟容量随颗粒粒径的减小而增大，随原水含氟量的升高而升高，随原水中CO2-HC03含量的增高而降低。氧化铝之所以具有良好的吸附性能，这与它的结构有关。氧化铝对污水的吸附是通过对NaF分子的化学吸附来实现的。
为了提高氧化铝磨料分散稳定性和防止团聚，利用丙烯酰氯对氧化铝进行了表面改性，并用XPS、激光粒度仪、SEM对其进行表征，结果表明改性后的氧化铝分散性明显提氧化铝高；研究了改性后氧化铝在数字光盘玻璃基片中的化学机械抛光特性，即外加压力、抛光时间和下盘转速对玻璃基片去除量的影响，并对其CMP机制进行了推断，结果表明，材料去除量随下盘转速、压力变化趋势相近，即随着压力的增加或下盘转速的提高，材料去除量先增大后减小；随抛光时间延长，抛光初期材料去除量增加较快，但在后段时间内去除量增加趋势趋于平缓。
对于氧化铝的知识相信大家有了深入的了解，要想对其了解更多，对于温度对收缩率的影响应该了解。
在高温下，其它相的氧化铝都会变成a氧化铝粉，而且这种转变是不可逆的。由于转变是在高温下进行的，在相转变的同时，将发生晶体尺寸的长大。在高温下a氧化铝的蒸气压很低，而且α氧化铝的熔点非常高（2050℃），因此a氧化铝粉发生气相迁移是十分困难的，对α氧化铝晶粒生长贡献更多的是固相迁移。1200至125℃时，线收氧化铝缩不明显主要是由于大量的位错作用产生的，即在粒子间形成颈的曲率最大处，产生大的剪切应力，剪切应力又产生位错并驱动位错运动，位错运动通过英气晶粒旋转而产生致密化。
烧结温度为1250至1400℃时，所有晶粒都与最近邻晶粒接触连成一体，因此晶粒整体的移动已停止，坯体的线收缩率较大。可以认为1250℃以前为烧结的初期，先是相对细小的晶粒开始发生位错运动，向周围较大晶粒运动凝聚烧结收缩。1400℃以后，相对1400℃前晶粒明显长大，比原来的大许多倍，坯体的线收缩率最大。这个温度主要通过晶格或晶界扩散，把晶粒间的物质迁移至颈表面，是晶粒交界处的气孔扩散到晶界上消除，形成连续的气相，这样与高氧化铝相形成双连续相网状结构，故此阶段坯体的收缩最大。
温度的不同对氧化铝的收缩率影响也是不同的，因此在对其进行操作的时候，要先清楚的了解使用多少温度。
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