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高温氧化铝在制作中注意的问题和除氟能力

大家知道高温氧化铝一种高纯度晶体,具有色泽洁白,化学稳定性好等特点,那么您知道高温氧化铝在制作工艺中有哪些需要注意的问题吗?
 
  1、控制好沉淀,防止沉淀过多和沉淀变硬。
 
  2、换阳极时旧极上的料要扒净,残极上的氧化铝要清理干净。
 
  3、制作过程中如果用到夹子,最好选用耐强酸碱的PP全塑料夹子,避免夹子腐蚀氧化造成污染。
 
  4、控制好高温氧化铝粒度不应过细,最好是砂状氧化铝,下料时阳极上封料要减少飞扬,加工时应关好窗户。
 
  煅烧高温氧化铝微粉采用一级工业氧化铝、氢氧化铝外加添加剂技术低温转相煅烧后,再采用先进的粉磨技术及工艺,生产出的活性高温氧化铝微粉,其特点是活性大,粒度细;特别适用于定型制品和耐氧化铝火浇注料、可塑料、修补料、喷补料、涂抹料等不定形耐火材料,对改善耐火材料的高温强度、提高材料的抗侵蚀性能具有很强的作用。
 
  煅烧高温氧化铝微粉粉具有较高的化学稳定性,纯度高、真比重大、酌减小、绝缘性能好,耐酸耐碱机械强度大,耐磨耐冲击等特点具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度大高、电绝缘性好、耐腐蚀等特点,广泛用于定形、不定形耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷等。
 
  氧化铝微粉在一定的温度下会出现一定的溶解,实际上产品的溶解度属于物理性质,产品的溶解度字母s表示,其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下,通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。
 
  溶解度是衡量氧化铝物质在溶剂里溶解性大小的尺度,同时也是氧化铝微粉溶解性的定量表示。通常用易溶、可溶、微溶、难溶或不溶等粗略的概念来表示。明显受温度的影响,大多数氧化铝微粉的溶解度随温度的升高而增大的。
 
  物质溶解与否,溶解能力的大小,一方面决定于氧化铝微粉(指的是溶剂和溶质)的本性;另一方面也与外界条件如温度、压强、溶剂种类等有关。在相同条件下,氧化铝微粉易于溶解,而有些物质则难于溶解,即不同物质在同一溶剂里溶解能力不同。
 
  在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“高温氧化铝”。
 
  将高温氧化铝放置于柱状装置中,当水通过填塞在柱状容器中的高温氧化铝时,污染物和水中的其它物质就被吸附在颗粒的表面,最初柱的上游变饱和,随着更多的水流通氧化铝过,饱和带向下移动,最终达到全部饱和。高温氧化铝的除氟能力与原水的PH值有密切关系,在PH值=5.5时,吸附容量最大,因此如将原水的PH值调节到5.5左右,可以增加高温氧化铝的吸附效率。
 
  原水采用投加二氧化碳气体降低原水的PH值,可提高高温氧化铝的吸附容量,高温氧化铝的颗粒大小与吸附容量成线性关系,颗粒小则吸附量大,一般为1.2—4.5mg。但小颗粒会在反复冲洗时流失,并且容易被再生剂NaOH溶解。所以国内常用的粒径一般是1-3mm,2-4mm,3-5mm。可广泛用于石油裂解气,乙烯丙烯气的干燥,粘性树脂脱氯,制氢,双氧水中氟化物的处理,烷基苯生产中的除氟剂,还可以去除废气中的硫气氢,二氧化硫,氟化氢,烃类等污染物质。
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