氧化铝的性质与表面处理常用的添加剂
氧化铝可用于塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
1、PH=7.0但是具体pH值具体可根据客户要求调整，调整pH值对液体无影响。
2、透明，含量高，不沉淀不分层。
3、有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
4、性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。
5、提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
6、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、氧化铝陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧。
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
氧化铝，又称三氧化二铝，分子量102,通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。
氧化铝-纯铝在空气中不稳定，容易和空气中的氧气反应，变成致密的氧化层，防止铝继续被氧化，这就是铝器不容易生锈的原因。纯铝是银白色的，反应时会变得灰白，直到反应结束，整个表氧化铝面变成白色的氧化铝保护层。
氧化铝用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定。
1、氧化铝使用硅烷偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至氧化铝表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、氧化铝考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时氧化铝间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
对氧化铝的表面进行处理时，如果需要添加剂共同使用时，要控制好所填品的量与时间，这样才能减少成本，创造价值。
郑州市上街区中信微粉厂是集工、贸一体化的专业从事研发与生产：白刚玉,抛光磨料,氧化铝粉,氢氧化铝,煅烧氧化铝,高温氧化铝,氧化铝微粉,氧化铝陶瓷,α氧化铝,a氧化铝,a氧化铝厂家,α氧化铝生产厂家。http://www.zxwfc.com/
2、透明，含量高，不沉淀不分层。
3、有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
4、性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。
5、提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
6、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、氧化铝陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧。
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
氧化铝，又称三氧化二铝，分子量102,通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。
氧化铝-纯铝在空气中不稳定，容易和空气中的氧气反应，变成致密的氧化层，防止铝继续被氧化，这就是铝器不容易生锈的原因。纯铝是银白色的，反应时会变得灰白，直到反应结束，整个表氧化铝面变成白色的氧化铝保护层。
氧化铝用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定。
1、氧化铝使用硅烷偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至氧化铝表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。
2、氧化铝考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时氧化铝间视高混机性能而定。
3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。
对氧化铝的表面进行处理时，如果需要添加剂共同使用时，要控制好所填品的量与时间，这样才能减少成本，创造价值。
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