硼酸的加入量对煅烧氧化铝组成的影响

煅烧氧化铝的晶格参数和物理指标
        由上图的相对密度数据可知,当γ氧化铝粉经煅烧转化为煅烧氧化铝(α相)时常伴生有相当大的体积收缩(约14%)。所以,以γ氧化铝粉为主要矿物组成的工业氧化铝配料前需经预烧,使γ氧化铝粉比较充分地转化为a氧化铝。鉴于工业氧化铝中钠杂质对瓷体介电性能的有害作用,煅烧氧化铝时常常掺入1%~3%的硼酸(H3BO3),以使原料中的Na2O与硼酸作用形成易挥发的硼酸钠而使其挥发掉,煅烧氧化铝工艺时引入少量硼酸的作用可以从下图数据中很好的反映出来。
        硼酸的加入量对煅烧氧化铝组成的影响
        煅烧氧化铝工艺时引入硼酸,在促使钠杂质挥发的同时,也促进了γ氧化铝向α氧化铝转化,工业氧化铝引入1%~3%的硼酸,经不低于1450℃煅烧,晶相转化即趋于完全。
        鉴于硼酸具有上述作用,所以我国在生产高温氧化铝陶瓷时,在煅烧氧化铝工艺时都加入1%~3%的硼酸。在生产75瓷时,通常采用品级较低,杂质含量较多的工业氧化铝配料,但是,由于配料中采用了一定数量的粘土、滑石、BaCO3、CaCO3等,工业氧化铝中钠杂质的有害作用不会有明显的体现,因此在煅烧氧化铝工艺时一般不加入硼酸。在生产氧化铝含量99.5%以上的高纯氧化铝陶瓷料或透明氧化铝时,一般不能用工业氧化铝作为原料。在这种情况下,氧化铝原料的纯度应在99.9%以上,通常用硫酸铝铵经提纯加热分解来制备。(如有侵权,请联系本站,我们会及时处理)

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