煅烧温度对制取煅烧氧化铝产物中钠含量的影响

本篇文章主要通过实验数据,介绍高温煅烧氢氧化铝制取低钠高温煅烧氧化铝过程中,煅烧温度对煅烧氧化铝产物中氧化钠含量的影响。
控制煅烧温度1100℃、1200℃、1300上升到、1400℃,煅烧时间30min、60min、90min进行高温煅烧氢氧化铝,实验结果如下图:
 煅烧温度对煅烧氧化铝产物中氧化钠含量的影响
从图中可以看出:随着煅烧温度的提高,煅烧氧化铝产物中Na2O含量降低。随着煅烧时间的延长,煅烧氧化铝产物中Na2O含量降低。氢氧化铝在煅烧过程中,发生了脱水和相变,在煅烧开始的低温阶段,由于剧烈脱水导致氢氧化铝结晶集合体碎裂,刚生成的γ氧化铝和ㄨ氧化铝结晶很不完善,存在大量晶格缺陷易破碎;随着煅烧温度的提高和煅烧时间的延长,a氧化铝在结晶,集合体强度大大降低,大部分崩裂,使煅烧氧化铝产物中的晶格碱和晶间碱中的一部分释放出来,附着在煅烧产物表面,其中部分氧化钠随着煅烧温度的升高而挥发,
实验结果也表明,高温煅烧氧化铝产物不经过后处理达不到高温低钠氧化铝Na2O的含量要求。实验中将高温煅烧的产物进行了煅烧后处理,以液固比(L/S)2的洗水量搅拌洗涤15min,过滤分离干燥,产品中Na2O含量随着洗涤次数的增多明显降低。通过洗涤可使产物中释放出来的碱除去,达到低钠高温煅烧氧化铝产品要求。从数据看,在煅烧温度1300℃煅烧30min以上,煅烧产物洗涤后处理即能达到低钠高温煅烧氧化铝对Na2O含量的要求。
从上图煅烧产物的物相检测结果可以看出,随着煅烧温度的提高、煅烧时间的延长,煅烧产物中a氧化铝粉含量逐渐提高。氢氧化铝在煅烧温度1400℃下煅烧30min,其煅烧产品中a氧化铝粉含量达到96.4%,符合低钠高温煅烧氧化铝产品中a氧化铝粉要求指标。(如有侵权,请联系本站,我们会及时处理)

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