煅烧温度对煅烧氧化铝晶粒尺寸的影响

煅烧氧化铝属六方严密堆积晶体,具有晶格能大、熔点高、硬度大、布局严密、机械强度高、制品对酸、碱有较好的抵抗力等长处。由于煅烧氧化铝具有优良的物理化学性质,因此在陶瓷、磨料、耐火材料、化工等范畴有着广泛的用途。煅烧氧化铝的晶粒度及其散布在很大程度上影响着它的应用性能。为了适应不一样职业的需求,人们经过控制原晶粒度和杂质含量来生产多种煅烧氧化铝商品。煅烧氧化铝是以氢氧化铝为质料,经煅烧脱水和相转化而生成的。这篇文章中将研究煅烧温度、保温时刻及矿化剂对煅烧氧化铝晶粒度的影响。
        实验采用2中氢氧化铝为质料,化学组分如下表:
 煅烧氧化铝
        所用的硼、氟、镁类矿化剂均为分析纯试剂。
        试验方法:把氢氧化铝在低温下进行预脱水,选择不一样温度、保湿时刻和矿物剂掺加量进行煅烧,煅烧后的试样采用ARL-4晶粒度测定制备条件制成样品,用Brook Haven Instrunments Corp的BI~XDC型粒度仪测定晶粒度散布规模。d50表示煅烧氧化铝晶粒度的中位粒径,用d75/d25的比值表示煅烧氧化铝晶粒度的散布情况。
        实验结论:(1)煅烧氧化铝晶粒度随煅烧温度升高而增大,在1400℃以下主要是由小于1um的晶粒组成。在相同的温度下,以A种氢氧化铝为质料所得a氧化铝粉比B种氢氧化铝为质料的a氧化铝粉具有更高的活性和更小的晶粒度。(2)保温时刻对煅烧氧化铝晶粒度影响不大,在1400℃以下,随保温时刻延长,煅烧氧化铝晶粒度略有增大;在1500℃以上基本没有影响。(3)增加硼类矿化剂的煅烧氧化铝晶粒度散布变窄,活性变小;硼类、氟类矿化剂都能推进煅烧氧化铝晶粒度的成长,但氟类影响更明显。(如有侵权,请联系本站,我们会及时处理)

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