粉煤灰低温蒸压煅烧提取氧化铝生产工艺
从粉煤灰中获取氧化铝，国内外都进行了很多的试验研讨，相继提出了多种办法。从原理上首要分碱法热处理技术和酸法溶解技术两大类。传统碱法如石灰自粉法和碱石灰烧结法，获取率高、商品纯度高，但出产技术繁长，设备出资大，煅烧温度高（1300℃-1600℃），能源消耗多，出产成本高；酸法技术简略，设备出资小，能耗低，商品成本低，但酸法的获取率低，在浸取氧化铝的一起，也将粉煤灰中许多可溶出的杂质如铁、镁等带入溶液，相应使商品纯度下降，一起因为酸对设备有较强腐蚀效果，阻止了酸法出产的产业化。对于以上疑问，本试验提出低温蒸压煅烧法，粉煤灰与石灰通过低温蒸压和低温煅烧，转化为七铝酸十二钙，然后由碱溶液进行溶出。它成功处理了碱法能耗高疑问，在低温下煅烧且能完成较高的氧化铝获取率，具有很高的使用价值。
提取氧化铝生产工艺图如下：
将粉煤灰与石灰以分量比1:2的份额混合均匀，参加适量水限制成型，装入便宜蒸压反应釜中，180℃蒸压12h，再把蒸压样品于900℃进行煅烧4h。将煅烧熟料研碎并过120目筛，用质量分数为8%的Na2CO3溶液溶解，从熟猜中浸取铝组分。然后按拟定的碳化温度、pH值进行碳化操作，制备出水合氢氧化铝，经清洁、枯燥、煅烧后可得到煅烧氧化铝。（如有侵权，请联系本站，我们会及时处理）
